고객에게 48V 리튬 이온 배터리 조립 과정을 소개합니다.

저는 공유하고 요약하는 것을 좋아하는 사람입니다. 최근에 유럽의 한 고객분이 저희에게 연락해서 제품을 주문하셨습니다. 48V 리튬 이온 배터리 그들의 상업용 에너지 저장 프로젝트를 위해 저희 생산 능력과 제품 품질을 더 잘 이해하실 수 있도록 공장을 방문하도록 초대했고, 직접 배터리 팩 제조 공정을 안내해 드렸습니다. 오늘은 이 이야기와 고객 피드백 일부를 공유하고자 합니다.

첫 번째 미팅: 고객은 당사의 벽걸이형 배터리에 관심을 보였습니다.

화창한 수요일 아침, 저는 유럽 고객을 만나기 위해 신정 국제공항까지 80km를 운전했습니다. 그동안 화상 통화로 자주 소통했었기에, 그가 비행기에서 내리자마자 바로 알아볼 수 있었습니다. 왓츠앱 업무에 대해 논의하기 위해서였습니다. 이번이 저희의 첫 대면 회의였죠. 간단한 인사를 나눈 후, 바로 회사 본사로 가서 제품들을 살펴보았습니다.

차를 타고 가는 동안 저는 그에게 "온라인에 이미 모든 제품 정보가 나와 있는데, 왜 직접 와서 보셔야 하죠?"라고 물었습니다. 그는 미소를 지으며 "그게 제 업무의 일부입니다. 고객의 요구를 모두 충족하는지 확인하는 것이 제 책임입니다."라고 답했습니다. 저도 전적으로 동감하며 "저도 같은 생각입니다."라고 말했습니다. 우리는 함께 웃으며 즐거운 시간을 보냈습니다.

얼마 지나지 않아 우리는 회사의 배터리 생산 라인에 도착했습니다. 고객은 그것을 보고 매우 흥분한 모습이었습니다. 48V 리튬 이온 배터리 팩 그가 주문한 제품을 보니, 저는 리튬 이온 배터리가 태양광 에너지 저장 시스템에 이상적인 선택인 이유를 설명할 기회를 얻었습니다. 기존 납축전지에 비해 용량이 크고 수명이 길며 에너지 변환 효율도 훨씬 높다고 했습니다. 그가 선택한 48V 200Ah 10kWh 모델은 유럽 전역의 주거용 및 상업용 에너지 저장 시스템에서 매우 인기 있는 제품이라고 덧붙였습니다. 그는 탁월한 선택을 했습니다.

이어서 48V 리튬 이온 배터리의 주요 특징인 48V 전압, 200Ah 용량, 그리고 총 9600W 출력에 대해 간략하게 소개했습니다. 인버터와 유사한 벽걸이형 디자인 덕분에 바닥 공간이 제한적인 가정이나 상업 공간에 적합하며, 귀중한 공간을 절약하는 데 도움이 됩니다.

PACK 공정에 대해 설명하기 시작하세요: 고객이 당사의 제조 공정을 깊이 이해할 수 있도록 도와주세요.

다음으로, 고객을 생산 작업장으로 안내하여 배터리 팩 조립 과정을 설명하기 시작했습니다. 20년 이상의 경험을 바탕으로, 저희는 모든 배터리의 안전성과 성능을 최상으로 보장하기 위해 엄격한 공정을 준수합니다.

1단계: 고품질 리튬 배터리 셀을 선택하고 조립합니다.

“"리튬 배터리 셀부터 시작합니다."라고 제가 설명했습니다. "저희 48V 리튬 이온 배터리에는 자체 생산하는 3.2V 리튬 인산철(LiFePO4) 셀을 사용합니다. 이 셀은 안전성과 안정성이 뛰어나 배터리 수명을 연장해 줍니다."”

먼저 테스트를 거친 3.2V 200Ah 배터리 셀 15개를 직렬로 연결합니다. 직렬 연결로 전압이 더해지기 때문에 48V 전압에 200Ah 용량의 배터리 모듈이 만들어집니다. 저는 고객에게 이렇게 설명했습니다. "단순한 조립 과정이라고 생각하지 마세요. 저희는 모든 배터리에 최고의 레이저 용접 공정을 적용하여 모든 제품이 고품질임을 보장합니다."“

조립 중인 배터리 팩을 가리키며 고객에게 연결선과 커넥터의 세부 사항을 보여주고, 각 배터리 셀 간의 전기적 연결이 견고하고 풀릴 위험이 없는지 확인했습니다.

2단계: 배터리 관리 시스템(BMS)을 설치합니다.

“다음으로 배터리 모듈에 배터리 관리 시스템(BMS)을 설치합니다.”라고 설명했습니다. “BMS는 배터리 안전에 매우 중요합니다. 각 셀의 전압과 온도를 실시간으로 모니터링하여 과충전이나 과방전으로 인한 손상을 방지합니다. 또한 GPS와 블루투스 같은 기능을 추가하여 원격으로 배터리 상태를 모니터링할 수 있습니다.”

고객을 모시고 BMS 설치 과정을 참관했습니다. 고객은 매우 만족스러워하며, 바로 이런 고급 관리 시스템이 필요했고, 이를 통해 고객들이 더욱 안심하고 배터리를 사용할 수 있게 될 것이라고 말했습니다.

3단계: 외피 패키징 및 열 방출 설계

“그런 다음, 배터리 모듈을 맞춤형 케이스에 넣습니다.“라고 제가 설명했습니다. ”이 단계는 매우 중요합니다. 케이스는 배터리 모듈을 보호할 뿐만 아니라 효과적인 열 방출도 제공하기 때문입니다. 과열은 배터리 손상의 주요 원인 중 하나이므로, 각 배터리 팩에 효율적이고 안전한 냉각 시스템을 설계했습니다.“

고객은 큰 관심을 보이며 "특히 극한 환경에서 배터리가 과열되지 않도록 어떻게 보장하나요?"라고 질문했습니다.“

저는 "정말 좋은 질문입니다. 저희 배터리 케이스는 극한의 온도와 압력을 견딜 수 있도록 설계된 고품질 합금 소재를 사용하여 가장 까다로운 조건에서도 오랜 시간 동안 안정성을 보장합니다."라고 답했습니다.“

"저희 시스템은 지능형 온도 제어 기능을 갖추고 있어 배터리 온도를 지속적으로 모니터링합니다. 온도가 안전 임계값을 초과하면 시스템이 자동으로 보호 메커니즘을 작동시킵니다."라고 그는 덧붙였습니다. "뜨거운 여름이든 혹독한 겨울이든, 저희 배터리는 효율성을 유지하고 안정적인 장기 작동을 보장하도록 설계되었습니다."”

고객은 생각에 잠긴 듯 고개를 끄덕이며 설명에 만족한 표정을 지었다. 그는 특히 극한 기후 조건에서 장기적인 안정성을 유지하는 것이 얼마나 중요한지 강조했다.

4단계: 최종 테스트 및 디버깅

“"마지막으로, 조립이 완료되면 일련의 테스트를 진행합니다."라고 제가 덧붙였습니다. "여기에는 충방전 테스트, BMS 기능 점검, 그리고 각 배터리가 국제 표준을 충족하는지 확인하기 위한 안전성 평가가 포함됩니다."”

고객을 모시고 저희 시험 연구소를 방문하여 제3자 기관에서 실시한 제품 시험 인증서를 여러 건 보여드렸습니다. 고객은 이를 검토하신 후 높은 만족도를 표하며 저희의 엄격한 관리 시스템 덕분에 안심할 수 있었다고 칭찬하셨습니다.

품질과 신뢰를 바탕으로 한 장기적인 협력

공장을 방문한 후 고객은 매우 만족해했습니다. 그는 이제 우리 제품의 생산 과정을 완전히 이해하게 되었다고 말했습니다. 48V 리튬 이온 배터리. 그는 또한 우리 공장의 생산 및 관리 시스템에 대해 전폭적인 신뢰를 표명했습니다. 고객은 앞으로도 우리와 지속적으로 협력하여 가정용 에너지 저장 프로젝트를 더욱 확대해 나가겠다고 언급했습니다.

고객들이 저희의 생산 공정과 품질 관리에 대해 더 많이 알게 될수록, 저희 제품이 시장에서 더욱 널리 인정받을 것이라고 믿습니다.

저희 제품에 관심이 있으시다면 48V 리튬 이온 배터리, 부담 없이 연락 주세요. 저희는 고객 여러분께 최고의 배터리 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.