Presentare ai clienti come assembliamo la batteria agli ioni di litio da 48 V

Sono una persona a cui piace condividere e riassumere. Di recente, un cliente dall'Europa è venuto da noi e ha ordinato un lotto di Batterie agli ioni di litio da 48 V per il loro progetto di accumulo di energia commerciale. Per aiutarli a comprendere meglio la nostra capacità produttiva e la qualità dei nostri prodotti, l'ho invitato a visitare il nostro stabilimento e l'ho accompagnato personalmente a scoprire il nostro processo di produzione dei PACCHI di batterie. Oggi vorrei condividere questa storia e alcuni feedback dei clienti.

Primo incontro: i clienti sono interessati alle nostre batterie da parete

Era un soleggiato mercoledì mattina quando ho guidato per 80 chilometri fino all'aeroporto internazionale di Xinzheng per incontrare il nostro cliente europeo. L'ho notato subito quando è sceso dall'aereo, dato che ci eravamo spesso collegati tramite videochiamate. WhatsApp per discutere di lavoro. Questo è stato il nostro primo incontro di persona. Dopo un breve saluto, ci siamo diretti direttamente alla sede centrale dell'azienda per vedere i prodotti.

Durante il tragitto, gli ho chiesto: "Abbiamo già spiegato tutti i dettagli del prodotto online. Perché venire di persona a dare un'occhiata?". Sorrise e rispose: "Fa parte del mio lavoro. Ho la responsabilità di garantire che tutto soddisfi le esigenze dei miei clienti". Non potevo essere più d'accordo, quindi risposi: "La penso allo stesso modo". Ridemmo entrambi, godendoci quel momento di leggerezza.

In poco tempo siamo arrivati alla linea di produzione delle batterie dell'azienda. Il cliente era visibilmente emozionato nel vedere il Pacco batteria agli ioni di litio da 48 V Ne ho approfittato per spiegare perché le batterie agli ioni di litio sono la scelta ideale per i sistemi di accumulo di energia fotovoltaica. Rispetto alle tradizionali batterie al piombo, offrono una maggiore capacità, una durata maggiore e una conversione energetica più efficiente. Il modello da 48 V e 200 Ah da 10 kWh che aveva scelto è molto diffuso nelle applicazioni di accumulo di energia residenziali e commerciali in tutta Europa. Aveva fatto un'ottima scelta.

Ho poi brevemente presentato le caratteristiche principali della batteria agli ioni di litio da 48 V: una tensione di 48 V, una capacità di 200 Ah e una potenza totale di 9600 W. Il suo design a parete, simile a un inverter, la rende perfetta per abitazioni e spazi commerciali con spazio limitato, contribuendo a risparmiare spazio prezioso.

Inizia a spiegare il processo PACK: consenti ai clienti di comprendere a fondo il nostro processo di produzione

Successivamente, ho accompagnato il cliente nell'officina di produzione e ho iniziato a spiegargli come assembliamo i pacchi batteria. Con oltre 20 anni di esperienza, seguiamo un processo rigoroso per garantire la massima sicurezza e le massime prestazioni per ogni batteria.

Fase 1: Selezionare celle di batterie al litio di alta qualità e assemblarle

"Iniziamo con le celle delle batterie al litio", ho spiegato. "Per le nostre batterie agli ioni di litio da 48 V, utilizziamo celle al litio ferro fosfato (LiFePO4) da 3,2 V, che produciamo internamente. Queste celle sono note per la loro elevata sicurezza e stabilità, garantendo una maggiore durata della batteria".

Dopo aver effettuato i test, colleghiamo in serie 15 celle di batteria qualificate da 3,2 V e 200 Ah. Aggiungendo la tensione in serie, otteniamo un modulo batteria con una tensione di 48 V e una capacità di 200 Ah. L'ho presentato al cliente: "Non pensare che si tratti di un semplice collegamento di assemblaggio. Utilizziamo il miglior processo di saldatura laser per ogni batteria per garantire che ogni batteria che produciamo sia un prodotto di alta qualità".

Indicando il pacco batteria in fase di assemblaggio, ho mostrato al cliente i dettagli dei cavi di collegamento e dei connettori, assicurandomi che il collegamento elettrico tra ogni cella della batteria fosse saldo e non ci fosse il rischio di allentamento.

Fase 2: installare il sistema di gestione della batteria (BMS)

"Successivamente, installiamo il sistema di gestione della batteria (BMS) sul modulo batteria", ho spiegato. "Il BMS è fondamentale per la sicurezza della batteria. Monitora la tensione e la temperatura di ogni cella in tempo reale, prevenendo danni da sovraccarico o scarica eccessiva. Possiamo anche aggiungere funzionalità come GPS e Bluetooth per il monitoraggio remoto, consentendo agli utenti di monitorare lo stato della batteria".

Ho accompagnato il cliente a osservare il processo di installazione del BMS. Il cliente è apparso molto soddisfatto e ha affermato che questo era esattamente il sistema di gestione di fascia alta di cui aveva bisogno, che avrebbe permesso ai suoi clienti di utilizzare le nostre batterie con maggiore tranquillità.

Fase 3: Progettazione del confezionamento del guscio e della dissipazione del calore

"Poi, abbiamo inserito il modulo batteria in un guscio personalizzato", ho spiegato. "Questo passaggio è fondamentale perché il guscio non solo protegge il modulo batteria, ma garantisce anche un'efficace dissipazione del calore. Il surriscaldamento è una delle principali cause di danneggiamento delle batterie, quindi abbiamo progettato un sistema di raffreddamento efficiente e sicuro per ogni pacco batteria".

Il cliente, mostrando vivo interesse, chiese: "Come fate a garantire che la batteria non si surriscaldi, soprattutto in ambienti estremi?"

Ho risposto: "Ottima domanda. I nostri contenitori per batterie utilizzano materiali in lega di alta qualità, progettati per resistere a temperature e pressioni estreme, garantendo stabilità anche nelle condizioni più difficili nel tempo".

Il nostro sistema è dotato di un controllo intelligente della temperatura, che monitora costantemente la temperatura della batteria. Se la temperatura supera la soglia di sicurezza, il sistema attiva automaticamente un meccanismo di protezione. Ho continuato: "Che si tratti di un'estate calda o di un inverno gelido, le nostre batterie sono progettate per mantenere l'efficienza e garantire un funzionamento stabile e a lungo termine".

Il cliente annuì pensieroso, visibilmente soddisfatto della spiegazione. Sottolineò quanto sia fondamentale mantenere la stabilità a lungo termine, soprattutto in condizioni climatiche estreme.

Fase 4: Test e debug finali

"Infine, una volta completato l'assemblaggio, eseguiamo una serie di test", ho aggiunto. "Questi includono test di carica e scarica, controlli funzionali del BMS e valutazioni di sicurezza per garantire che ogni batteria soddisfi gli standard internazionali".

Ho accompagnato il cliente a visitare il nostro laboratorio di prova e gli ho mostrato numerosi certificati dei test effettuati sui nostri prodotti da istituti terzi. Dopo averli letti, il cliente ha espresso grande apprezzamento e ha elogiato la nostra gestione rigorosa, che lo ha reso più tranquillo.

Cooperazione a lungo termine basata sulla qualità e sulla fiducia

Dopo aver visitato la fabbrica, il cliente è stato molto soddisfatto. Ha affermato di aver ora compreso appieno il processo di produzione per il nostro Batteria agli ioni di litio da 48 VHa inoltre espresso piena fiducia nel sistema di produzione e gestione del nostro stabilimento. Il cliente ha affermato che continuerà a collaborare con noi per espandere altri progetti di accumulo di energia domestica.

Sono convinto che i nostri prodotti otterranno un riconoscimento più ampio sul mercato man mano che sempre più clienti conosceranno il nostro processo produttivo e il nostro controllo qualità.

Se sei interessato al nostro Batteria agli ioni di litio da 48 V, non esitate a contattarciCi impegniamo a fornirti le migliori soluzioni per le batterie.