Познакомить клиентов с процессом сборки литий-ионного аккумулятора напряжением 48 В.

Я человек, который любит делиться и подводить итоги. Недавно к нам приезжал клиент из Европы и заказал партию Литий-ионные аккумуляторы 48 В для их проекта коммерческого хранения энергии. Чтобы помочь им лучше понять наши производственные мощности и качество продукции, я пригласил его посетить наш завод и лично показал ему процесс производства аккумуляторных батарей. Сегодня я хотел бы поделиться этой историей и отзывами клиентов.

Первая встреча: клиенты интересуются нашими настенными батареями

В среду солнечным утром я проехал 80 километров до международного аэропорта Синьчжэн, чтобы встретиться с нашим европейским клиентом. Я заметил его сразу, как только он сошел с трапа самолета, поскольку мы часто общались по видеосвязи. WhatsApp обсудить работу. Это была наша первая личная встреча. После короткого приветствия мы сразу же направились в штаб-квартиру компании, чтобы осмотреть продукцию.

По дороге я спросил его: “Мы уже всё подробно описали онлайн. Зачем приезжать лично, чтобы посмотреть?” Он улыбнулся и ответил: “Это часть моей работы. Я обязан убедиться, что всё соответствует потребностям моих клиентов’. Я полностью с ним согласился и ответил: ”Я чувствую то же самое“. Мы оба рассмеялись, наслаждаясь этим лёгким моментом.

Вскоре мы прибыли на линию по производству аккумуляторов. Клиент был явно взволнован, увидев Литий-ионный аккумулятор 48 В Он сделал заказ. Я воспользовался возможностью, чтобы объяснить, почему литий-ионные аккумуляторы — идеальный выбор для систем накопления фотоэлектрической энергии. По сравнению с традиционными свинцово-кислотными аккумуляторами они обладают большей ёмкостью, более длительным сроком службы и более эффективным преобразованием энергии. Выбранная им модель 48 В 200 А·ч 10 кВт·ч очень популярна в бытовых и коммерческих системах накопления энергии по всей Европе. Он сделал отличный выбор.

Затем я кратко рассказал об основных характеристиках литий-ионного аккумулятора 48 В: напряжение 48 В, ёмкость 200 А·ч и общая выходная мощность 9600 Вт. Благодаря настенному исполнению, подобно инвертору, он идеально подходит для домов и коммерческих помещений с ограниченной площадью, помогая экономить драгоценное пространство.

Начните объяснять процесс PACK: дайте клиентам возможность глубже понять наш производственный процесс.

Затем я провел клиента в производственный цех и начал объяснять, как мы собираем аккумуляторные блоки. Обладая более чем 20-летним опытом, мы строго соблюдаем процесс, чтобы обеспечить максимальную безопасность и производительность каждого аккумулятора.

Шаг 1: Выберите высококачественные литиевые аккумуляторные элементы и соберите их.

“Мы начинаем с литиевых аккумуляторов, — объяснил я. — Для наших литий-ионных аккумуляторов на 48 В мы используем литий-железо-фосфатные (LiFePO4) элементы на 3,2 В собственного производства. Эти элементы известны своей высокой безопасностью и стабильностью, что обеспечивает длительный срок службы”.“

Сначала мы последовательно соединяем 15 сертифицированных аккумуляторных ячеек напряжением 3,2 В и ёмкостью 200 А·ч после тестирования. Благодаря последовательному напряжению получается аккумуляторный модуль напряжением 48 В и ёмкостью 200 А·ч. Я представил его заказчику. “Не думайте, что это просто сборочное звено. Мы используем лучший метод лазерной сварки для каждого аккумулятора, чтобы гарантировать высокое качество каждого нашего продукта”.”

Указывая на собираемый аккумулятор, я показал клиенту детали соединительных проводов и разъемов, убедившись, что электрическое соединение между каждым элементом аккумулятора надежно и нет риска его ослабления.

Шаг 2: Установка системы управления батареями (BMS)

“Затем мы устанавливаем систему управления аккумулятором (BMS) на аккумуляторный модуль”, — объяснил я. “BMS критически важна для безопасности аккумулятора. Она контролирует напряжение и температуру каждого элемента в режиме реального времени, предотвращая повреждения от перезаряда или переразряда. Мы также можем добавить такие функции, как GPS и Bluetooth, для удалённого мониторинга, позволяя пользователям отслеживать состояние аккумулятора”.”

Я показал клиенту процесс установки BMS. Клиент выглядел очень довольным и сказал, что это именно та высококлассная система управления, которая ему нужна, и которая позволит клиентам использовать наши аккумуляторы с большей уверенностью.

Шаг 3: Конструкция корпуса и теплоотвода

“Затем мы помещаем аккумуляторный модуль в корпус, изготовленный по индивидуальному заказу“, — объяснил я. ”Этот этап крайне важен, поскольку корпус не только защищает аккумуляторный модуль, но и обеспечивает эффективный отвод тепла. Перегрев — одна из основных причин повреждения аккумулятора, поэтому мы разработали эффективную и безопасную систему охлаждения для каждого аккумуляторного блока“.”

Клиент, проявив живой интерес, спросил: “Как вы обеспечиваете защиту аккумулятора от перегрева, особенно в экстремальных условиях?”

Я ответил: “Отличный вопрос. Наши корпуса для аккумуляторов изготовлены из высококачественных сплавов, способных выдерживать экстремальные температуры и давления, обеспечивая стабильность даже в самых суровых условиях в течение долгого времени”.”

Наша система оснащена интеллектуальной системой контроля температуры, постоянно отслеживающей температуру аккумулятора. Если температура превышает безопасный порог, система автоматически активирует защитный механизм. Я продолжил: ”Будь то жаркое лето или морозная зима, наши аккумуляторы разработаны для поддержания эффективности и обеспечения стабильной и длительной работы“.”

Заказчик задумчиво кивнул, явно удовлетворённый объяснением. Он подчеркнул, насколько важно поддерживать долгосрочную стабильность, особенно в экстремальных климатических условиях.

Шаг 4: Окончательное тестирование и отладка

“Наконец, после завершения сборки, мы проводим серию испытаний”, — добавил я. “Они включают в себя испытания на заряд и разряд, проверку работы системы управления аккумуляторными батареями (BMS) и оценку безопасности, чтобы гарантировать соответствие каждой батареи международным стандартам”.”

Я отвёл клиента в нашу испытательную лабораторию и показал множество сертификатов испытаний нашей продукции, выданных сторонними организациями. Ознакомившись с ними, клиент выразил ему своё глубокое одобрение и похвалил наш строгий менеджмент, который помог ему чувствовать себя спокойнее.

Долгосрочное сотрудничество, основанное на качестве и доверии

После посещения завода заказчик остался очень доволен. Он сказал, что теперь у него есть полное представление о процессе производства нашей продукции. Литий-ионный аккумулятор 48 В. Он также выразил полную уверенность в системе производства и управления нашего завода. Заказчик отметил, что продолжит сотрудничество с нами для расширения проектов по хранению энергии в жилых домах.

Я считаю, что по мере того, как все больше клиентов узнают о нашем производственном процессе и контроле качества, наша продукция получит более широкое признание на рынке.

Если вас заинтересовал наш Литий-ионный аккумулятор 48 В, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы стремимся предоставить вам лучшие решения в области аккумуляторов.