Présentez à nos clients notre processus d'assemblage des batteries lithium-ion 48 V.

J'aime partager et résumer. Récemment, un client européen est venu nous voir et a commandé un lot de batteries lithium-ion 48 V Dans le cadre de leur projet de stockage d'énergie commercial, je l'ai invité à visiter notre usine afin de lui présenter notre processus de fabrication de batteries. Pour lui permettre de mieux appréhender nos capacités de production et la qualité de nos produits, je lui ai expliqué en détail notre processus de production. Aujourd'hui, je souhaite partager cette expérience ainsi que quelques témoignages clients.

Première rencontre : les clients sont intéressés par nos batteries murales.

C'était un mercredi matin ensoleillé lorsque j'ai parcouru 80 kilomètres jusqu'à l'aéroport international de Xinzheng pour rencontrer notre client européen. Je l'ai repéré immédiatement à sa descente d'avion, car nous avions souvent communiqué par appels vidéo. WhatsApp Pour discuter du travail. C'était notre première rencontre en face à face. Après quelques salutations rapides, nous nous sommes rendus directement au siège social de l'entreprise pour voir les produits.

Pendant le trajet, je lui ai demandé : “ On a déjà tout expliqué sur le produit en ligne. Pourquoi venir le voir en personne ? ” Il a souri et a répondu : “ Ça fait partie de mon travail. Il est de ma responsabilité de m’assurer que tout réponde aux besoins de mes clients. ’ Je ne pouvais qu’acquiescer, alors j’ai répondu : ” Moi aussi. “ On a ri tous les deux, profitant de ce moment de détente.

Nous sommes rapidement arrivés à la chaîne de production de batteries de l'entreprise. Le client était visiblement ravi de voir les batteries. Bloc-batterie lithium-ion 48 V Il avait passé commande. J'en ai profité pour lui expliquer en quoi les batteries lithium-ion sont le choix idéal pour les systèmes de stockage d'énergie photovoltaïque. Comparées aux batteries plomb-acide traditionnelles, elles offrent une capacité supérieure, une durée de vie plus longue et une conversion d'énergie plus efficace. Le modèle 48 V 200 Ah 10 kWh qu'il avait choisi est très répandu dans les applications de stockage d'énergie résidentielles et commerciales à travers l'Europe. Il avait fait un excellent choix.

J'ai ensuite brièvement présenté les principales caractéristiques de la batterie lithium-ion 48 V : une tension de 48 V, une capacité de 200 Ah et une puissance totale de 9 600 W. Son format mural, similaire à celui d'un onduleur, la rend idéale pour les habitations et les espaces commerciaux disposant d'une surface au sol limitée, permettant ainsi un gain de place précieux.

Commencez par expliquer le processus PACK : Permettez à vos clients de bien comprendre notre processus de fabrication.

Ensuite, j'ai conduit le client dans l'atelier de production et j'ai commencé à lui expliquer comment nous assemblons les batteries. Forts de plus de 20 ans d'expérience, nous suivons un processus rigoureux afin de garantir une sécurité et des performances optimales pour chaque batterie.

Étape 1 : Sélectionnez des cellules de batterie au lithium de haute qualité et assemblez-les.

“ Nous commençons par les cellules de batterie au lithium ”, ai-je expliqué. “ Pour nos batteries lithium-ion 48 V, nous utilisons des cellules lithium fer phosphate (LiFePO4) de 3,2 V, que nous fabriquons en interne. Ces cellules sont reconnues pour leur grande sécurité et leur stabilité, ce qui garantit une durée de vie plus longue à la batterie. ”

Après avoir effectué des tests, nous connectons en série 15 cellules de batterie 3,2 V 200 Ah qualifiées. L'addition des tensions en série nous permet d'obtenir un module de batterie de 48 V et d'une capacité de 200 Ah. J'ai expliqué au client : “ Ne vous y trompez pas, il ne s'agit pas d'un simple assemblage. Nous utilisons un procédé de soudage laser de pointe pour chaque batterie afin de garantir un produit de haute qualité. ”

Tout en désignant le bloc-batterie en cours d'assemblage, j'ai montré au client les détails des fils de connexion et des connecteurs, en veillant à ce que la connexion électrique entre chaque cellule de la batterie soit ferme et qu'il n'y ait aucun risque de desserrage.

Étape 2 : Installer le système de gestion de la batterie (BMS)

“ Ensuite, nous installons le système de gestion de batterie (BMS) sur le module de batterie ”, ai-je expliqué. “ Le BMS est essentiel à la sécurité de la batterie. Il surveille en temps réel la tension et la température de chaque cellule, évitant ainsi les dommages liés à la surcharge ou à la décharge excessive. Nous pouvons également ajouter des fonctionnalités comme le GPS et le Bluetooth pour la surveillance à distance, permettant aux utilisateurs de suivre l'état de la batterie. ”

J'ai accompagné le client pour observer l'installation du système de gestion de batterie (BMS). Le client semblait très satisfait et a déclaré que c'était exactement le système de gestion haut de gamme dont il avait besoin, qui permettrait à ses clients d'utiliser nos batteries en toute sérénité.

Étape 3 : Conception de l’encapsulation et de la dissipation thermique

“ Ensuite, nous avons placé le module de batterie dans un boîtier sur mesure “, ai-je expliqué. ” Cette étape est cruciale car le boîtier protège non seulement le module de batterie, mais assure également une dissipation thermique efficace. La surchauffe étant l'une des principales causes de détérioration des batteries, nous avons conçu un système de refroidissement performant et sûr pour chaque bloc-batterie. “

Le client, manifestant un vif intérêt, a demandé : “ Comment faites-vous pour que la batterie ne surchauffe pas, surtout dans des environnements extrêmes ? ”

J'ai répondu : “ C'est une excellente question. Nos boîtiers de batterie utilisent des matériaux en alliage de haute qualité conçus pour résister à des températures et des pressions extrêmes, assurant ainsi leur stabilité même dans les conditions les plus exigeantes et sur le long terme. ”

Notre système est doté d'un contrôle intelligent de la température, qui surveille en permanence la température de la batterie. Si celle-ci dépasse le seuil de sécurité, le système active automatiquement un mécanisme de protection. J'ai ajouté : ” Que ce soit en plein été ou en plein hiver, nos batteries sont conçues pour maintenir leur efficacité et garantir un fonctionnement stable et durable. “

Le client acquiesça d'un air pensif, visiblement satisfait de l'explication. Il souligna l'importance cruciale de maintenir une stabilité à long terme, notamment dans des conditions climatiques extrêmes.

Étape 4 : Tests et débogage finaux

“ Enfin, une fois l’assemblage terminé, nous effectuons une série de tests ”, ai-je ajouté. “ Il s’agit notamment de tests de charge et de décharge, de vérifications du fonctionnement du système de gestion de batterie (BMS) et d’évaluations de sécurité afin de garantir que chaque batterie réponde aux normes internationales. ”

J'ai accompagné le client visiter notre laboratoire d'essais et lui ai présenté de nombreux rapports de certification attestant des tests effectués sur nos produits par des organismes tiers. Après les avoir consultés, le client a exprimé sa grande satisfaction et a salué notre rigueur en matière de gestion, qui l'a rassuré.

Une coopération à long terme fondée sur la qualité et la confiance.

Après sa visite de l'usine, le client était ravi. Il a déclaré qu'il comprenait désormais parfaitement le processus de production de nos produits. Batterie lithium-ion 48 V. Il a également exprimé sa pleine confiance dans le système de production et de gestion de notre usine. Le client a indiqué qu'il continuerait à collaborer avec nous pour développer davantage de projets de stockage d'énergie domestique.

À mesure que davantage de clients découvriront notre processus de production et notre contrôle qualité, je suis convaincu que nos produits bénéficieront d'une plus grande reconnaissance sur le marché.

Si vous êtes intéressé par notre Batterie lithium-ion 48 V, n'hésitez pas à nous contacter. Nous nous engageons à vous fournir les meilleures solutions de batteries.